高压熔断器熔体的材料及其特性

高压熔断器熔体的材料及其特性
要求高压熔断器熔体得材料熔点低、导电性能好、不易氧化和易于加工。 要求高压熔断器熔体得材料熔点低、导电性能好、不易氧化和易于加工。一般有铅、铅锡合金、 银等金属材料。 一般有铅、铅锡合金、锌、铜、银等金属材料。 铅锡合金和锌的熔点低，分别为320℃、200℃、420℃， 铅、铅锡合金和锌的熔点低，分别为 ℃ ℃ ℃ 但导电性能差，用这些材料制成的熔体截面积相当大， 但导电性能差，用这些材料制成的熔体截面积相当大，高压熔断器熔断时产生的 金属蒸汽太多，对灭弧不利。因此在电压为1000V以上装置中，不宜 以上装置中， 金属蒸汽太多，对灭弧不利。因此在电压为 以上装置中 采用这些材料制成的熔体。
采用这些材料制成的熔体。 铜和银的导电性能好，但熔点较高，分别为1080℃和960℃，可铜和银的导电性能好，但熔点较高，分别为 ℃ ℃ 以制成截面积较小的熔体。铜熔体广泛用于各种电压的高压熔断器中，以制成截面积较小的熔体。铜熔体广泛用于各种电压的熔断器中，银 熔体的价格较贵，只使用于电压在1000V以上的小电流的高压熔断器中。 以上的小电流的熔断器中。 高压熔断器熔体的价格较贵，只使用于电压在 以上的小电流的熔断器中 铜和银熔体的主要缺点是熔点较高。 铜和银熔体的主要缺点是熔点较高。当高压熔断器长期通过略小于熔体熔 断电流的过负荷电流时，熔体可能一直不熔断， 断电流的过负荷电流时，熔体可能一直不熔断，而发热温度长期达 900℃以上，使熔断器其他部件损坏。 ℃以上，使熔断器其他部件损坏。
为了克服高压限流熔断器上述缺点，可采用“冶金效应”来降低熔体的熔点， 为了克服上述缺点，可采用“冶金效应”来降低熔体的熔点， 即在难熔的熔体上焊上铅或锡的小球，当温度达到铅或锡的熔点时， 即在难熔的高压熔断器熔体上焊上铅或锡的小球，当温度达到铅或锡的熔点时， 结果熔体首先在小球处熔断，然后熔体全部熔化。 结果熔体首先在小球处熔断，然后熔体全部熔化。
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